Le premier emballage d’un produit, celui qui est en contact direct avec celui-ci et qui le protège des éléments extérieurs, est essentiel pour sa conservation. Il est primordial que le conditionnement respecte des normes strictes : l’intégrité du produit en dépend. Cette opération se fait souvent à l’aide d’une machine de conditionnement sur des lignes de conditionnement qui peuvent être à pilotage manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé.
Quels sont les enjeux propres au conditionnement ?
Aujourd’hui, les possibilités offertes par les machines de conditionnement et les matériaux utilisés sont vastes. Carton, papier, plastique, métal, emballage sous vide… Les entreprises s’assurent d’abord que leur choix d’emballage est cohérent avec les normes à respecter.
Au-delà de l’aspect réglementaire, les entreprises ont aussi des choix à faire sur le plan des caractéristiques d’utilisation, sur le plan du marketing et sur le plan environnemental. N’oublions pas l’aspect économique, transversal à ces enjeux, qui est forcément un sujet pour les entreprises.
Pour des produits agroalimentaires, chimiques ou cosmétiques par exemple, les réglementations sont strictes. Le produit doit conserver ses propriétés : il en va de la santé et de la sécurité de l’utilisateur final.
Les entreprises recherchent aussi un bon équilibre entre un conditionnement pratique pour elles et qui sera apprécié par les consommateurs. Avec un conditionnement idéal, les produits sont faciles à stocker et à transporter, mais ils sont aussi attractifs pour les consommateurs et agréables à utiliser.
Enfin, les enjeux environnementaux prennent une place grandissante, tant dans les engagements des entreprises que dans les attentes des consommateurs.
Le rôle des machines de conditionnement
Les machines de conditionnement sont intégrées sur des lignes de production. Elles peuvent être standard ou sur mesure et doivent être adaptées aux produits conditionnés. Agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique, chimique…Les besoins sont différents selon les secteurs.
Certains produits sont particulièrement complexes à conditionner. Par exemple, les poudres à faible densité, les produits volatiles, les produits nécessitant un nettoyage très régulier de la ligne ou encore les produits sensibles avec risque de mottage (agglomération de produit).
Une ligne de conditionnement peut comprendre des opérations de remplissage, de dosage, de soudure, de mise sous vide ou encore d’inertage (lorsque l’air de la partie supérieure du contenant est remplacé par un gaz inerte).
Machines de conditionnement : pour quels produits ?
Les machines de conditionnement peuvent être utilisées pour de multiples produits.
Les produits secs et solides peuvent par exemple être conditionnés en sacs et sachets plats, à soufflet, ou encore dans des big bags et des octabins pourvus de liners. Les produits liquides et pâteux peuvent quant à eux être conditionnés en poches à soufflets, en poches coussins ou en poches souples spécifiques.
Il existe des machines pour l’ensemble des opérations de conditionnement :
- des remplisseuses capable de fluidifier, doser et peser ;
- des soudeuses pour sacs ou poches en matériaux thermoscellables, pour la mise sous vide de sachets, sacs et poches en films barrière Polyéthylène ou multicouches ;
- des machines dédiées à la mise sous vide et à l’inertage.
Les machines de conditionnement sont un rouage important dans le fonctionnement des entreprises. Facilité de fabrication, économies, praticité et écologie : des machines performantes peuvent faire la différence !
